1、清理废液缸并且对废液缸用有效氯含量为 2000mg/L 消毒水浸泡消除核酸污染；
2、用有效氯含量为 2000mg/L 消毒水对移液进行擦洗，关键部位为移液前端易污染部位，清洁干净后用洁净水再擦拭一遍；
3、将离心管架、扩增管架、扩增管架底板、吸嘴盒及其他相关物品用有效氯含量为 500mg/L 的消毒水浸泡 2 小时后，用清水冲洗干净晾干后使用；
4、对污染区域内的设备如扩增仪、全自动提取仪等，使用核酸气溶胶污染清除剂进行反复处理；对生物安全柜等含有空气过滤系统的设备，需更换过滤网；
5、用有效氯含量为 500mg/L 的消毒液对整个实验室（地板、墙面、天花板、门、窗户等地方）进行清洁，并且用用有效氯含量为 1000mg/L的消毒水对实验室进行喷雾消毒(重点部位为操作区)，有效降解空气中的气溶胶与附着在实验台表面的核酸污染；同时加大通风量（内循环无用，尽可能外循环）；
6、待污染区域及设备器件清理完成后，常用设备和操作台面使用移动紫外消毒车近距离辐照1小时；实验室内则使用室内紫外灯整晚辐照。
步骤1- 6 必须坚持每天进行，确保消除实验室污染；
在一般情况下，高粉尘含量会致使干净度降低，而低粉尘含量容易导致洁净度。在净化车间的建设合同中，通常只会基本的空状态测试，而因时间紧迫，经常错过静态和动态测试。但仍建议承建商和业主在静态和动态条件下都对净化车间进行测试。可有效保证净化车间的建造符合相关设计要求。在静态和动态两种不同条件下的测试结果对比，分析净化车间存在的问题，并提供有效帮助。例如：在静态条件下，洁净度达标，但到了动态条件下，却超标。
因净化车间管理措施发生失误而致使：安装机器时，不标准的清洁，不恰当的清洁程序，不严格的纪律管理，不正确的机器放置位置（将回风口挡住，或对过滤器的送风阻断）等。因此，建议在空态和动态时，都要对净化车间进行测试。
所有的净化车间测试，基本都是基于国际认可标准上。 这些标准和实践为净化工厂的测试和认证提供了基本指导。事实上，净化车间的业主和承建商因产品，工艺要求对技术指标，测试方式，验收标准有着不同协议。因此，很多验收标准由净化车间的业主和承建商通过协商，并参考净化车间测试认证公司的建议达成协议。
为什么现在越来越多的净化工程，净化车间都会选择用手工净化板呢？首先我们来了解一下手工板和机制板两者的区别：
1.机制板是由机器流水线作业的，接口为插接口，上下两端会露出中间的填充物材质，每张板的宽度是一定的，现场需要开洞的时候全部由人工在现场开，做完工程后整体的密封性与强度会受到影响；
2.手工板由人工一张一张完成，四周由龙骨加固，彩钢板的规格与尺寸可以根据用户需求定制，到现场施工就像拼积木一样，先在图纸上排版，按规格下单采购，再安装，遇到孔洞的时候可以在出厂前完成，并可以在板材中间增加强龙骨，线管等都可以事先预留好，，连接方式可以采用中字铝连接，或者直接做成公母槽拼接，密封性，强度会比机制板好很多，整个成品的平整美观度也会好很多。
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